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目标5万亿！ “十四五”循环经济规划出台 金亚润工业固废综合利用产业迎重大机遇期
时间：2021-07-21
近日国家发展改革委重磅发布《“十四五”循环经济发展规划》，作为“十四五”时期循环经济发展的引领性和指导性文件，明确了发展循环经济战略对促进生态文明建设和国家现代化建设的划时代意义。固体废物资源化具备减碳和循环再生双重效应，是“十四五”循环经济发展重点任务之一，金亚润工业固废（赤泥）综合利用产业迎来重大政策机遇期。
➤ 循环经济浪潮涌动
全生命周期评价大势所趋
中国工程院院士、清华大学循环经济研究院金涌教授解读《规划》时认为，现代化经济体系一定是资源高效利用循环利用的体系。循环经济的典型特征就是物尽其用、综合利用、循环利用，“以少产多”，以更少能源资源消耗和环境排放，获得更多、更高附加值和更具可持续性的产品和服务，核心本质就是提高资源利用效率。将循环经济“减量化、再利用、资源化”的理念贯彻到资源利用、产品生产制造、流通使用等各环节，全面提高资源利用效率，对保障国家资源安全，助力双碳目标都将发挥重要作用。
目前，国际社会普遍将发展循环经济视作应对资源效率问题的系统解决方案。2019年联合国环境大会发布的最终声明将促进可持续和有效的资源管理列为三大优先事项之一，并将“以综合的生命周期观点改进国家资源管理战略，实现资源效率型经济和循环经济”列为该事项下的首个任务。发达国家已系统部署了新一轮的循环经济行动计划，2018年日本循环型社会推进基本计划进入4.0版，2020年欧盟循环经济行动计划进入2.0版，德国的资源效率计划3.0版即将发布。中国正在将《规划》作为“十四五”时期的循环经济行动计划，运用系统观念和全生命周期思想，提出多层次资源循环利用体系性重点任务，全面提高资源利用效率。全球推动的循环经济发展已渐成浪潮，全生命周期观点大势所趋。
➤ “赤泥综合利用”破冰科技
树立循环经济新典范
在碳中和碳达峰目标新形势下，大宗工业固废综合利用已成为“十四五”推进循环经济发展中的重点任务。氧化铝行业固废——赤泥，由于综合利用规模和水平远低于其他种类的大宗工业固体废物，已成为大宗工业固废处理领域的短板和最难啃的一块“硬骨头”。
《规划》明确将构建资源循环型产业体系，加强资源综合利用，提高资源利用效率，作为“十四五”重点任务之一。提出重点加强赤泥等复杂难用工业固废规模化利用技术的研发。进一步拓展赤泥等大宗固废综合利用规模，通过生产绿色建材、高效提取有价组分等途径提高综合利用质量。
赤泥堆积为什么被称为世界难题？
赤泥新增产量及历史堆存量巨大、且成分复杂，含有高碱性，目前世界范围内尚未有更好的消纳和解决方法，赤泥处置主要以堆存为主，侵占大量土地，给当地带来巨大的环保风险，甚者引发因溃坝造成的环保灾难。
目前综合利用情况堪忧，总体仍存在利用量小，附加值低、存安全隐患、利用成本高、整体产业科技支撑不足、综合利用水平不高等问题，为消耗而消耗的低附加值利用，无异于饮鸩止渴。
作为科技驱动型企业，金亚润始终践行循环经济“减量化、再利用、资源化”理念，经过多年科研攻关，历经上百次试验，终于攻克赤泥综合利用这一世界级难题。目前金亚润赤泥综合利用工艺技术已取得20项国家发明及实用新型专利，填补了该领域技术空白。
金亚润赤泥综合利用工艺技术的创新价值在于，通过探索性尝试，找到了解决赤泥堆存造成环境污染和安全隐患的治本之策，真正实现了对赤泥的“吃干榨净”、“变废为宝”，有效实现了对赤泥的规模利用与高值利用，这在国内乃至世界范围尚无先例，开启了氧化铝行业可持续发展的破冰之路。
2020年11月首届全国氧化铝行业固废资源综合利用技术论坛上，十二届全国人大常委会副委员长张宝文，在听取金亚润技术报告后感触而谈，“没有绝对的废弃物，只有放错位置的资源，从这一角度讲，综合利用赤泥生产岩棉工艺技术在绿色循环经济技术创新领域是具有典范性价值的。”
➤ 对赤泥“吃干榨净”
实现100%资源综合利用率
《规划》明确将构建资源循环型产业体系，加强资源综合利用，提高资源利用效率，作为“十四五”重点任务之一。提出重点加强赤泥等复杂难用工业固废规模化利用技术的研发。进一步拓展赤泥等大宗固废综合利用规模，通过生产绿色建材、高效提取有价组分等途径提高综合利用质量。
在乐动在线注册，赤泥经过创新工艺流程和节能环保设备，在产出A级绿色建材岩棉（70%以上）的基础上，除去烧失量（12%）和可重复回收利用的棉絮和边角废料（3%），成功回收单质铁（10%），同时在3%的渣球和飞灰中，高效提取出被列入国家战略储备目录的有价及稀有金属元素，实现了工业固废100%综合利用率，有效降低碳排放。该工艺技术在发展循环经济、提高大宗固废综合利用率方面极具优势竞争力。
➤ 独创先进的工艺设计
产品节能量数千倍于其生产能耗
《规划》提出，运用系统观念和全生命周期思想，在工业生产领域开展资源综合利用。金亚润致力于工艺流程与生产设备方面的节能改造,促进全方位的能效提升。在生产环节利用国内最先进的电熔融炉和电热固化炉节能专利新技术，可实现热效率高达70-75%（传统岩棉高炉生产热效率约40-45%），吨岩棉产品综合能耗只有217.4千克标准煤，远低于《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》（GB30183-2013）规定的岩棉制品单位产品的最低能耗标准（≤320（kgce/t），属目前公布的吨岩棉产品能耗的最低值。仅为传统岩棉所用的焦炭冲天炉能耗的2/3，独创生产工艺与装备达到《岩棉行业准入条件》所规定的最先进水平。
据测算，赤泥岩棉应用于建筑外墙保温，1吨岩棉制品每年可实现节能减排8-12吨标准煤。据统计我国每年新建建筑面积近 20 亿平方米，其中有五分之一为外墙保温，同时，国内还有400亿平方米需进行节能改造的现有建筑，按岩棉板厚度 10 ㎝，容重按照 120kg/m ³ 计算，每年新建建筑和节能改造建筑的岩棉总需求量约为4.85亿吨，综合能耗约105亿吨标准煤，从建筑全生命周期年限计算，共可实现节能减排2714.88-4072.32亿吨标煤，相当于其生产总能耗的2575.90-3863.85倍，节能效果尤为可观。由此看来，运用全生命周期观点，该项目属于节能性出众的利废项目。
➤ 近“零排放”的环保突破
助力国家碳排放良性循环
为更好助力双碳目标的达成，今年6月初，生态环境部公布《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》明确将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系，涉及有色金属冶炼、建材行业等六大行业。《意见》同时鼓励有条件的地区、企业探索实施减污降碳协同治理和综合利用工程试点、示范。该政策有利于从产业源头助力绿色循环经济发展，对传统氧化铝和建材行业准入带来更大的环保挑战。
相比传统岩棉产业，金亚润综合利用赤泥生产岩棉工艺，环保创新优势明显。第一、紧跟国家能源结构转变步伐，整个工艺摈弃了传统岩棉企业的焦炭冲天炉，采用独创先进工艺的全封闭高效电熔融炉、全封闭自循环电热固化炉等核心设备，实现“以电代煤”，减少碳排放。符合2019《工业炉窑大气污染综合治理方案》关于“加快燃料清洁低碳化替代。加快淘汰燃煤工业炉窑。加快推动岩棉、铸造等行业冲天炉改为电炉。”的政策要求；
第二、生产过程中近“无三废”产生。所有电气设备通过全自动人工智能技术、电机变频技术，实现高效节能。采用余热回收利用、废棉渣球回收利用、棉尘回收利用、水循环利用等独创性生产工艺和设备。整个生产工艺过程近无CO2、CO、SO2、NOX产生，排放总量达到国家标准环保优级以上要求；近无“三废”产生，实现了节能环保新突破，降低了环境治理成本。整个生产工艺完全符合工业信息化部《岩棉行业准入条件》规定的环保要求，构建了近零排放的良性循环经济产业链。
对氧化铝行业来说，既符合减污降碳高质量发展要求，又形成了新的经济增长点，是逆势突围、化瓶颈为动力的新引擎，而对以自然矿石资源为主原料的传统岩棉行业，不亚于一场颠覆性的绿色科技革命。
➤ 科技创新是构建循环经济
发展新格局的第一动力
创新是引领发展的第一动力，技术创新是提升资源利用效率的重要支撑。《规划》明确提出循环经济关键技术与装备创新工程，对于推动循环经济创新发展的重要意义。
企业是落实循环经济发展的重要主体。未来北京金亚润将顺应国家循环产业政策大势，全面推进大环保战略，继续依靠科技创新驱动，着力在工业固废综合利用领域发挥示范引领优势，开拓延伸绿色高附加值产业链，提高资源利用效率，推动建立高质量发展的循环产业新模式、新生态，助力国家经济的绿色、高质、可持续发展！
